최고의 정밀 콜드 헤딩.
정밀 나사 및 폼 압연기는 나사, 볼트 및 맞춤형 부품과 같은 패스너에 고정밀 나사산과 복잡한 형태를 만들 수 있도록 설계된 특수 장비입니다. 냉간 압연 기술을 사용하여 표면을 소성 변형하여 절단 없이도 우수한 나사산 품질과 치수 일관성을 보장합니다. 이 기계는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 처리할 수 있는 정밀 제어 시스템을 갖추고 있어 신뢰성과 정밀도가 중요한 항공우주, 자동차 및 전자 제품과 같은 까다로운 산업에 이상적입니다.
| 모델 | YT-06/57 Z |
| 블랭크 지름(mm) | 3-6 |
| 스레드 길이(mm) | 50 |
| 무빙 다이 고정 길이(mm) | 90*105*25 |
| 메인 모터(HP) | 5HP-1/8HP |
| 용량 PCS/MIN | 170-200 |
| 전체 치수 L*W*H(mm) | 1900*1500*1600 |
| 무게 약(kg) | 1800 |
기존의 절삭 방법과 달리 나사 압연은 냉간 성형 공정입니다. 재료를 제거하는 대신 금속의 구조를 재형성하고 압축하여 자연스러운 입자 흐름을 보존합니다. 이 과정을 통해 버나 날카로운 모서리가 없는 훨씬 더 매끄러운 표면이 됩니다. 대부분의 경우 마감재는 이미 기계에서 바로 사용하기에 적합하므로 연마나 연삭이 필요하지 않습니다.
정밀 나사 롤링 기계는 모든 부품에 걸쳐 균일한 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 나사산의 피치, 측면 각도 및 전체 형상은 생산 실행 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 나사산이 매우 정밀하게 나오기 때문에 제조업체는 더 이상 치수 오류를 수정하거나 결함이 있는 부품을 분류하는 데 추가 시간을 할애할 필요가 없습니다. 이러한 신뢰성은 2차 작업 감소로 직접적으로 이어집니다.
말린 실은 단순히 깨끗해 보이는 것 이상의 역할을 합니다. 그들은 또한 기계적으로 우수합니다. 압연 공정은 표면 수준의 가공 경화를 유도하여 나사산의 피로 저항성과 하중 지지력을 증가시킵니다. 동시에 절단으로 인해 종종 발생하는 미세 균열 및 응력 상승 장치를 방지합니다. 이러한 약점을 제거함으로써 후공정 강화나 수리의 필요성이 크게 줄어듭니다.
후처리 단계가 적다는 것은 인건비, 에너지 소비 및 장비 마모 비용이 낮아진다는 것을 의미합니다. 생산 라인이 더 간결해지고 사이클 시간이 단축되며 제조업체는 더 빠른 배송 일정을 달성할 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료 기기 제조 등 정밀도와 효율성이 똑같이 중요한 산업의 경우 이러한 비용 절감은 특히 중요합니다.
이러한 작은 단계는 정밀 압연의 이점을 보존하고 후처리를 최소한으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
정밀 나사 롤링은 제조 방법 그 이상이며 효율성을 위한 경로입니다. 처음부터 강하고 매끄럽고 치수가 정확한 나사산을 생산하면 비용이 많이 드는 후처리의 필요성이 줄어들거나 심지어 제거됩니다. 시간을 절약하고, 낭비를 줄이고, 일관된 품질을 제공하려는 제조업체에게는 고려해 볼 가치가 있는 접근 방식입니다.
