제품 소개

이콜드 헤딩 성형기는 하나 또는 두 개의 성형 스테이션을 통해 금속 블랭크를 볼트, 핀, 리벳과 같은 패스너로 냉간 성형하도록 설계되었습니다. 여러 작업 위치 없이 간단하고 정밀한 성형에 중점을 두어 안정적인 중대량 생산에 적합합니다. 이 기계는 제어된 펀칭 및 프레싱을 사용하여 원료를 효율적으로 완제품으로 변환하여 일반 산업 응용 분야에서 일관된 품질을 보장합니다.

기술 매개변수

고객의 실제 적용 사례

열간 성형에 비해 냉간 압조 성형 기계의 장점

냉간 압조 성형기자동차, 항공우주, 전자 등 산업 분야의 많은 제조업체가 선호하는 선택이 되었습니다. 기존의 열간 성형 방법에 비해 냉간 압조는 효율성, 품질 및 비용 효율성 측면에서 분명한 이점을 제공합니다.

첫, 냉간 압조는 우수한 재료 활용도를 제공합니다. 실온에서 금속을 성형함으로써 폐기물을 최소화하면서 그물 모양에 가까운 모양을 달성하며 열간 단조에 비해 원자재를 15-30% 절약하는 경우가 많습니다. 동시에 이 공정은 기계적 특성을 개선하여 가공 경화로 재료를 강화하는 동시에 자연적인 입자 흐름을 보존하여 피로 저항성을 향상시킵니다.

측면에서치수 정확도, 냉간 압조가 탁월합니다. 이 공정은 엄격한 공차와 일관된 마감을 생성하여 종종 2차 가공을 제거합니다. 열이 없다는 것은 또한 산화물 스케일 및 열 관련 결함이 없는 더 나은 표면 품질을 의미합니다.

에너지 효율은다른주요 이점. 용광로나 예열이 없는 냉간 압조는 에너지 소비를 줄이고 탄소 발자국을 줄입니다. 또한 최신 멀티 스테이션 머신 (multi station machine) 이 분당 수백 개의 부품을 생산하여 생산 속도를 높일 수 있습니다.

안전의 관점에서, 냉간 압조는 고온 위험을 방지하여 보다 안전하고 편안한 작업 환경을 조성합니다. 또한, 자동화된 생산 라인에 쉽게 통합되어 대용량, 정밀 제조에 이상적입니다.

요컨대,냉간 압조 성형 기계재료 절약, 고품질 향상, 에너지 효율성 및 자동화 준비를 결합하여 많은 현대 제조 요구 사항에 맞는 열간 성형에 대한 강력한 대안을 제공합니다.