최고의 정밀 콜드 헤딩.
고속 콜드 헤딩 머신는 주로 볼트, 리벳, 핀과 같은 표준 패스너를 생산하는 데 사용되는 두 개의 작업 스테이션이 있는 냉간 성형기입니다. 이 장비는 안정적인 품질과 높은 출력으로 간단한 부품을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 투 다이 냉간 성형기의 작동 원리는 고속 램을 사용하여 금속 블랭크를 두 번의 성형 단계로 원하는 모양으로 눌러 정확한 치수와 일관된 성능을 보장하는 것입니다.
| 모델 | YT-0524 |
| 블랭크 직경(mm) | 0.6 - 3.5 |
| 블랭크 길이 최대(mm) | 24 |
| 스트로크(mm) | 38 |
| 분당 공백 | 170 - 260 |
| 다이 직경(mm) | 20 |
| 컷오프 다이 직경(mm) | 13.5 |
| 펀치 다이 (1 번째) (mm) | 18 |
| 펀치 다이 (2차) (mm) | 18 |
| 바디 모터 | 1 마력 |
| 오일 펌프 모터 | 1/4 마력 |
| 전체 치수 L × W × H (mm) | 1250 × 800 × 930 |
| 무게 약 (kg) | 800 |
고속 냉간 압조 기계자동차, 항공우주, 전자, 건설과 같은 산업에서 사용되는 패스너를 생산하는 데 필수적입니다. 그들의 성공을 보장하는 핵심 요소는 정밀 엔지니어링입니다. 미크론 수준의 정확도를 달성하면 이러한 기계는 일관된 품질, 강도 및 치수 정확도를 갖춘 패스너를 생산할 수 있습니다.
냉간 압조는 녹지 않고 와이어 또는 로드를 성형하여 금속 부품을 형성합니다. 이 공정은 고속으로 발생하기 때문에 정밀도의 작은 오류라도 치수 불일치, 표면 균열 또는 약점과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 엄격한 공차를 유지하고 제품 품질을 보장하기 위해서는 정밀 엔지니어링이 필수적입니다.
정밀 부품으로 설계된 기계는 불량품을 줄이고 재료 낭비를 최소화하며 생산 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 제조업체에게 이는 비용 절감과 고객 기대에 부응하는 안정적인 출력을 의미합니다.
몇 가지 중요한 측면이고속 냉간 압조 기계정확한:
고급 다이 설계:다이는 패스너의 모양을 형성하며 공구강이나 카바이드와 같은 내구성 있는 재료로 만들어져야 합니다. 정밀 다이는 마모를 줄이고 시간이 지나도 정확한 성형을 유지합니다.
정확한 제어 시스템:컴퓨터 제어장치는 스트로크 길이, 이송 속도 및 압력을 조절합니다. 재료나 마모 변화에도 불구하고 성형 공정을 안정적으로 유지하기 위해 실시간으로 조정됩니다.
견고한 기계 부품:고품질 샤프트, 베어링 및 링키지는 고속에서 진동과 기계적 오류를 최소화하여 안정적인 작동을 보장합니다.
냉간 압조 기계에 정밀 엔지니어링을 구현하면 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.
안전성과 내구성이 중요한 항공우주 및 자동차 부문에서 정밀 냉간 압조 기계는 엄격한 표준을 충족하는 볼트, 핀 및 리벳을 생산합니다. 전자 제품 제조에는 섬세한 장치를 조립하기 위해 작고 매우 정확한 패스너가 필요하므로 정밀한 기계의 필요성이 더욱 강조됩니다.
디지털화는 냉간 압조 정밀도의 미래를 형성하고 있습니다. IoT 센서를 사용하면 예측 유지 관리가 가능하여 예상치 못한 고장을 줄일 수 있습니다. AI 기반 제어는 기계 매개변수를 자동으로 최적화하여 다양한 재료와 설계에 적응하여 정밀도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
정밀 엔지니어링은 효과적인 고속 냉간 압조 기계의 기초입니다. 고급 다이, 정확한 제어 및 견고한 기계 설계를 결합하면 제조업체는 고품질 패스너를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 더 견고하고 복잡한 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 정밀 기술에 대한 투자는 경쟁력을 유지하고 업계 표준을 충족하는 데 중요합니다.
