멀티 스테이션 콜드 헤딩 머신

멀티 스테이션 볼트 포머 기계로도 알려진자동 멀티 스테이션 콜드 볼트 포머는 패스너 제조 산업에서 널리 사용되는 고효율의 자동 단조 기계입니다. 이 특수 공작 기계는 냉간 단조 기술을 활용하여 볼트, 나사, 리벳, 너트 등 다양한 패스너를 높은 정밀도와 일관성으로 생산합니다.

일반적으로 2개에서 6개 이상에 이르는 여러 성형 스테이션을 통합하여 기계는 절단, 헤딩, 성형 및 슬롯 가공과 같은 순차적인 작업을 연속적인 자동화된 주기로 수행합니다. 각 스테이션은 특정 성형 단계에 해당하므로 2차 가공 없이 복잡한 볼트 형상을 생산할 수 있습니다.

멀티 스테이션 볼트 포머 기계에 WXING은 어떤 기능을 제공하나요?

3 스테이션(3 다이 3 블로우) 및 4 스테이션(4 다이 4 블로우) 볼트용 콜드 헤딩 기계가 있습니다. 두 제품 모두 대량, 고정밀 볼트 생산을 위해 설계되었으며, 4 스테이션 버전은 더 복잡하고 길거나 무거운 패스너를 위한 향상된 기능을 제공하며 자동화된 제어와 적응형 구성이 가능합니다.

3스테이션과 4스테이션의 차이점은 무엇인가요?

멀티 스테이션 파트 포머 기계로도 알려진자동 멀티 스테이션 냉간 부품 성형기,특수 형상 부품 성형 기계는 정밀 제조 산업에서 널리 사용되는 고급 금속 성형 시스템입니다. 이 기계는 냉간 단조 기술을 활용하여 부싱, 핀, 슬리브 및 구조 부품과 같은 다양하고 복잡한 금속 부품을 높은 효율성과 치수 정확도로 생산합니다.

일반적으로 3개에서 7개 이상의 성형 스테이션을 갖춘 이 장비는 절단, 업셋, 압출, 피어싱, 트리밍 등의 작업을 하나의 자동화된 사이클에서 순차적으로 수행합니다. 각 스테이션은 성형 공정의 특정 단계를 처리하므로 추가 가공 없이도 복잡한 모양과 엄격한 공차를 생성할 수 있습니다.

멀티 스테이션 파트 포머 머신을 위한 WXING의 기능은 무엇인가요?

당사는 복잡한 금속 부품의 고속 정밀 성형용으로 특별히 설계된 6 스테이션(6 다이 6 블로우) 및 7 스테이션(7 다이 7 블로우) 파트 포머 기계를 제공합니다. 두 모델 모두 대량 생산에 최적화되어 있으며, 7 스테이션 기계는 복잡한 형상 또는 다단계 성형 요건을 갖춘 부품 제조를 위해 향상된 다목적성을 제공합니다. 각 장비는 완전 자동화된 작동을 지원하며 다양한 산업 분야에 맞게 맞춤형 구성으로 맞춤화할 수 있습니다.

6 스테이션과 7 스테이션의 차이점은 무엇인가요?

냉간 단조 부품는 고압을 사용하여 상온 또는 그 근처에서 금속을 성형하는 냉간 단조 공정을 통해 형성되는 금속 부품입니다. 열간 단조와 달리 소재에 큰 열이 가해지지 않습니다. 이러한 부품은 재료를 제거하지 않고 다이와 펀치를 사용하여 금속 블랭크를 원하는 모양으로 변형하여 생산됩니다.

이 공정은 절단이나 용융이 아닌 압축력을 사용하기 때문에 냉간 단조 부품은 일반적으로 높은 치수 정확도, 우수한 표면 마감, 가공 경화로 인한 향상된 기계적 강도를 특징으로 합니다. 일반적인 예로는 볼트, 나사, 너트, 리벳, 기타 패스너 또는 정밀 엔지니어링 부품 등이 있습니다.

냉간 단조 부품에는 어떤 것이 포함되나요?

볼트, 나사, 리벳, 너트 ▶ 볼트, 나사, 리벳, 너트

부싱, 핀, 스페이서 ▶ 부싱, 핀, 스페이서

전기 커넥터 단자

샤프트, 기어, 플랜지 등 자동차 부품 ▶ 자동차 부품

전자제품, 자전거, 가전제품에 특화된 전문 부품

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