최고의 정밀 콜드 헤딩.
고속 스레드 압연기는 볼트, 나사 및 스터드에 빠르고 정확한 나사산 형성을 위해 설계되었습니다. 냉간 압연 기술을 사용하여 절단 없이 재료 표면을 소성 변형하여 강력하고 매끄러운 나사산을 만듭니다. 자동화된 공급 및 압연과 결합된 고속 작동으로 일관된 나사산 품질을 유지하면서 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 이 기계는 효율적이고 안정적인 스레드 생산이 필요한 자동차, 전자 및 일반 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
| 모델 | YTB-05/40 |
| 블랭크 지름(mm) | 3-5 |
| 스레드 길이(mm) | 35 |
| 무빙 다이 고정 길이(mm) | 90*75*25 |
| 메인 모터(HP) | 3HP-1/8HP |
| 용량 PCS/MIN | 200-280 |
| 전체 치수 L*W*H(mm) | 1600*1100*1400 |
| 무게 약(kg) | 1300 |
고속 나사 압연의 가장 중요한 장점 중 하나는 기존 절삭 방법에 비해 놀라운 속도로 나사산을 생산할 수 있다는 것입니다. 사이클 시간이 짧다는 것은 교대당 더 많은 구성 요소를 처리할 수 있어 수동 개입에 대한 의존도가 줄어들고 전체 인건비가 낮아진다는 것을 의미합니다. 대량 주문에 직면한 기업의 경우 이러한 효율성은 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
기존의 스레딩은 절단 과정에서 재료를 제거하는 경우가 많아 폐기하거나 재활용해야 하는 폐기물이 발생합니다. 그러나 나사 압연은 재료를 절단하는 대신 재료를 대체하여 원자재를 보존합니다. 대규모 생산 과정에서 이러한 재료 효율성의 차이는 상당한 비용 절감으로 이어지는 동시에 지속 가능성 목표에도 기여할 수 있습니다.
재작업 및 불량품 부품은 수익성을 조용히 잠식하는 숨겨진 비용입니다. 고속 나사 압연은 뛰어난 반복성을 갖춘 더 강하고 정밀한 나사산을 생산하여 결함 위험을 크게 낮춥니다. 품질 변동을 줄임으로써 제조업체는 낭비되는 재료뿐만 아니라 오류를 수정하는 데 소요되는 노동력과 시간도 절약할 수 있습니다.
고속 스레드 롤링 머신효율성을 위해 설계되었습니다. 절삭 감소, 진동 감소, 에너지 사용량 최적화로 기계 부품 및 절삭 공구의 마모가 줄어들어 유지 관리 비용이 절감됩니다. 이러한 장기적인 신뢰성은 많은 제조업체가 간과하는 또 다른 비용 절감 계층을 제공합니다.
고속 스레드 롤링 머신은 초기 투자가 필요하지만 장기적인 비용 이점은 분명합니다. 노동력 요구 사항 감소, 원자재 낭비 감소, 가동 중지 시간 최소화, 제품 신뢰성 향상이 결합되어 강력한 투자 수익을 창출합니다. 경쟁력을 유지하려는 기업에게 고속 스레드 롤링으로 업그레이드하는 것은 단순한 운영 개선이 아니라 재무 전략입니다.
생산 비용을 절감한다고 해서 더 이상 품질 저하를 의미할 필요는 없습니다.고속 스레드 롤링 머신제조업체가 처리량을 늘리고, 노동력을 절약하고, 재료를 절약하고, 일관된 제품 우수성을 달성할 수 있도록 합니다. 효율성과 장기적인 가치를 모두 추구하는 기업에게 이 기술은 고려해 볼 가치가 있는 경로입니다.
