제품 소개

그리고고효율 스레드 압연기는 볼트, 나사, 스터드와 같은 패스너의 빠르고 정확한 나사 체결을 위해 설계되었습니다. 첨단 압연 기술을 활용하여 절단 없이 소성 변형을 통해 외부 나사산을 형성하여 강력하고 매끄러운 나사산을 보장합니다. 자동화된 공급 및 압연 시스템이 장착되어 있어 생산 속도를 크게 향상시키면서 스레드 품질을 일관되게 유지합니다. 높은 처리량과 정밀도가 필수인 자동차, 전자, 일반 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

기술 매개변수

고객의 실제 적용 사례

기존 스레딩에 비해 고효율 스레드 롤링 머신의 장점

더 빠른 생산 속도

고효율 스레드 롤링 머신기존 스레딩 방법에 비해 짧은 시간에 스레드를 생성할 수 있습니다. 이 공정에는 절단이 아닌 냉간 성형이 포함되기 때문에 한 번의 빠른 패스로 여러 나사산을 성형할 수 있습니다. 그 결과 생산량이 훨씬 높아져 속도가 중요한 대규모 산업 생산에 이상적입니다.

냉간 성형을 통한 더 강한 나사산

재료를 제거하는 기존 나사 가공과 달리 나사 롤링은 금속을 압축하고 변위시킵니다. 이 냉간 성형 공정은 재료의 입자 구조를 강화하여 인장 강도가 높고 피로 저항성이 더 나은 나사산을 생산합니다. 그 결과 기계적 응력 하에서 더 오래 지속되는 완제품이 탄생합니다.

향상된 표면 마감

나사 롤링은 절삭 공구에 비해 자연스럽게 더 매끄러운 표면을 생성합니다. 날카로운 공구 자국이 없기 때문에 사용 중 마찰과 마모가 줄어들어 시각적 품질이 향상될 뿐만 아니라 최종 적용 시 나사산 부품의 성능도 향상됩니다.

재료 낭비 감소

기존의 나사 가공 방법은 재료를 잘라내어 종종 칩과 금속 낭비를 초래합니다. 반면에 스레드 롤링은 재료를 제거하지 않고 재료의 모양을 변경합니다. 폐기물이 거의 없는 이 공정은 원자재 비용 절감으로 이어지고 생산을 더욱 환경 친화적으로 만듭니다.

공구 수명 연장

나사 압연 공구는 절단이 아닌 성형용으로 설계되었기 때문에 훨씬 더 오래 지속되는 경향이 있습니다. 마모가 줄어들면 교체 횟수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들며 유지 관리 비용이 절감됩니다. 제조업체의 경우 이는 효율성 향상과 운영 비용 절감으로 직접적으로 이어집니다.

더 나은 치수 일관성

고효율 스레드 롤링 머신뛰어난 정밀도와 반복성을 제공합니다. 일단 설정되면 변동을 최소화하면서 균일한 스레드를 생산하여 대규모 생산 과정에서 일관된 품질을 보장합니다. 이는 엄격한 공차가 필수적인 산업에서 특히 유용합니다.