WXING의 뉴스와 혁신에 대한 최신 소식을 받아보세요.
냉간 단조라고도 하는 냉간 성형은 상온에서 금속을 소성 변형하는 제조 공정입니다. 연성을 높이기 위해 재료를 가열해야 하는 열간 성형과 달리 냉간 성형은 고압 금형을 활용하여 큰 열 투입 없이 금속을 성형합니다. 따라서 강도와 치수 정확도가 뛰어나고 표면 마감이 우수한 부품을 생산할 수 있습니다.
냉간 성형은 재료를 제거하는 기계 가공 공정과 비교할 때 재료 효율이 높아 폐기물을 크게 줄입니다. 또한 열처리가 필요하지 않아 에너지를 절약할 수 있고 생산 속도가 빨라 현대 제조업에서 대량 생산되는 부품에 선호되는 방식입니다.
냉간 성형 과정은 대략 복잡합니다.
원재료의 선택은 성형성과 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 재료로는 저탄소강, 알루미늄 합금, 황동, 구리 등이 있습니다. 각 재료는 연성, 강도 및 비용 효율성을 고려하여 선택됩니다. 소재는 성형 전에 가소성을 향상시키기 위해 구상화 어닐링을 거치는 경우가 많습니다.
윤활은 금형 마모를 방지하고 마찰을 줄이며 공정 중 원활한 재료 흐름을 보장하는 데 매우 중요합니다. 인산염 코팅, 유성 윤활제 또는 폴리머 필름이 일반적으로 사용됩니다. 전처리에는 표면 상태를 최적화하기 위한 세척 및 산화물 제거가 포함될 수 있습니다.
콜드 헤딩:이 방법은 패스너를 제작하는 데 이상적이며, 블랭크의 한쪽 끝에 재료를 모아 헤드를 형성합니다.
압출:금형을 통해 금속을 강제로 통과시켜 복잡한 단면을 형성합니다.
당황스럽습니다:길이를 압축하여 소재의 단면적을 늘립니다. 복잡한 부품 형상을 위해 프로그레시브 다이 설정에서 여러 작업을 결합하는 경우가 많습니다.
높은 성형 압력을 견디고 공구 수명을 연장하려면 공구강 선택, 열처리 및 정밀 가공도 필수적입니다. 정밀한 금형 공차는 치수 정확도를 보장하며, TiN 또는 DLC와 같은 코팅은 내마모성을 향상시키고 마모를 줄입니다.
냉간 성형은 흔히 볼 수 없는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서는 항상 대량 생산, 강도 및 반복성이 필요합니다.
주요 애플리케이션은 다음과 같습니다:
패스너:나사, 볼트, 너트 및 리벳
자동차 부품:변속기 기어, 스티어링 부품, CV 조인트
전자 제품:핀, 커넥터 및 금속 인클로저
전문 분야:수술 기구, 항공 우주 장비 및 방위용 하드웨어
이러한 부품은 변형 경화로 인한 경도 증가, 내피로성 향상, 부품당 생산 비용 절감 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
냉간 성형은 첨단 제조의 초석 공정입니다. 냉간 성형은 탁월한 효율성, 강도 및 확장성을 갖춘 패스너와 볼트를 제공합니다. 냉간 성형은 엄격한 공차, 최소한의 재료 손실, 일관된 성능을 요구하는 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
제조업체와 조달 팀은 일반적으로 부품 형상, 재료 요구 사항 및 생산량을 기준으로 냉간 성형의 적합성을 평가합니다. 적절한 장비, 툴링 및 공정 제어를 통해 적절하게 통합하면 냉간 성형은 제품 품질을 향상시키는 동시에 장기적으로 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
알고 구매해야 하는 경우멀티 스테이션 콜드 헤딩 머신우리는 가지고 있습니다볼트 포머&파트 이전. 자유롭게문의하기!
